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激光鉆孔技術(shù)以其速度快、效率高、經(jīng)濟效益好、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛等優(yōu)點在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 激光可用于紡織面料、皮革制品、紙制品、金屬制品、塑料制品等鉆孔切割作業(yè)。 應(yīng)用領(lǐng)域包括服裝制造、制鞋、工藝品禮品制造、機器設(shè)備及零部件制造等。

激光打孔采用高功率密度激光束照射加工材料，使材料迅速加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔。激光打孔是最早的實用激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。

與傳統(tǒng)鉆孔技術(shù)相比，激光鉆孔具有以下優(yōu)勢:

（1）激光進行打孔工作速度快,效率高,經(jīng)濟社會效益好。

激光鉆孔(2)可以實現(xiàn)大的縱橫比。

(3)激光打孔可以在硬、脆、軟材料上進行。

(4)激光打孔無刀具損耗。

（5）激光進行打孔技術(shù)適合于企業(yè)數(shù)量多、高密度的群孔加工。

以及(6)通過激光在難以加工的材料的傾斜表面上加工小孔。

(7)激光鉆削對工件夾緊的要求簡單，易于在生產(chǎn)線上實現(xiàn)在線自動化。

（8）激光鉆孔使復(fù)雜形狀或在真空中鉆孔變得容易。

為什么說激光打孔技術(shù)具有一定優(yōu)勢？

主要結(jié)果如下:(1)光闌的大小由一個小發(fā)散角(0.001～0.003rad)的激光器控制,通過縮短焦距或減小輸出能量可以獲得一個小的光闌。 用于高熔點。 該材料具有良好的導(dǎo)熱性，可用于加工直徑為0.01～1mm、最小直徑為0.001mm的微孔。

(2)控制孔深，增加激光輸出能量，合理選擇脈沖寬度(脈沖寬度越短，材料和熱導(dǎo)率越好) ，采用基模(高斯光強分布的單模)可以獲得較大的孔深。對于小孔徑的深孔，應(yīng)用激光照射多次，并用短焦距(15-30毫米)的物鏡進行鉆孔。

(3)提高激光加工孔的圓度。激光模式采用基模加工，聚焦透鏡采用非球面物鏡，透鏡光軸與激光束光軸重合。工件適合偏離聚焦點，選擇合適的激光能量，提高加工的圓度。

（4）降低進行打孔的錐度 通?？椎腻F度隨其孔徑比增大而增加，采用可以適當?shù)募す饧夹g(shù)輸出一個能量或小能量通過多次直接照射，較短的焦距，小的透鏡材料折射率及減少由于入射角度光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度。