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1.淋膜。該技術(shù)是國內(nèi)企業(yè)最常用的方法之一，具有技術(shù)簡單成熟、生產(chǎn)速度快(約100m/min)的特點(diǎn)。缺點(diǎn):不做有通風(fēng)要求的產(chǎn)品；手感硬、安靜性差；對無紡布的要求更高。重量輕(18gsm以下)、涂布量低(15gsm以下)的無紡布在覆膜時(shí)并不理想，覆膜過程中容易因卷材表面不平整而產(chǎn)生漏點(diǎn)。

2.熱軋。是二步法生產(chǎn)制造SMS無紡布的尺度工藝，海內(nèi)良多企業(yè)通過使用此工藝技術(shù)進(jìn)行膜、布的復(fù)合設(shè)計(jì)制造。特點(diǎn)：可以選擇采用一些現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。缺點(diǎn)：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度數(shù)據(jù)不能發(fā)展同時(shí)需要兼顧；熱軋輥的熱容量題目使統(tǒng)一工作溫度環(huán)境下不同出產(chǎn)速度問題導(dǎo)致公司產(chǎn)品的復(fù)合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均已性較差；熱軋的也是社會影響中國產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的一個重要因素；熱軋方式方法對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40％之間）；出產(chǎn)速度增長較慢。

3.零件復(fù)合粉末。在非織造布或薄膜上均勻涂布熱熔粉末膠體，然后通過加熱進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點(diǎn): 熱軋輥使用橡膠輥和光滑輥對材料的損傷很小。缺點(diǎn): 生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，熱熔膠粉是平均產(chǎn)品質(zhì)量的樞紐，但熱熔膠粉容易吸濕，使平均分布變得比例困難，分布不易控制; 熱熔膠粉熔化溫度高，透氣膜熔化溫度低，熱熔膠粉不能完全熔化，剝離強(qiáng)度不夠，復(fù)合膜表面平整度不好。

4.熱熔膠透氣涂層復(fù)合材料。特點(diǎn):生產(chǎn)速度快，透氣膜材料的透氣損失率低(在20-30%之間)。

缺點(diǎn): 設(shè)備投資大(一套1600毫米有效寬度的熱熔膠透氣涂層復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)成本超過40萬美元) ;膠粘劑重量高(如角度180，強(qiáng)度3.0 N/英寸，膠粘劑用量可達(dá)4GSM 或以上) ，對放卷設(shè)備要求高，涂層工藝對材料施加的張力高，在低張力條件下要求非織造布和薄膜的操作，否則容易造成材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量,使用熱熔膠的溫度基本上在150攝氏度以上，低速操作容易造成材料的熱斷裂，造成生產(chǎn)停頓，浪費(fèi)增加。